“描述清晰现象与定义好问题,是做对的事的前提;分析清楚原因,做好对策,是把事做对的前提\"---行知精选
什么是现象:指在问题没锁定前,产生问题的背景;
什么是问题:指现场状态与目标的差距,或事物与理想状态的差距,是一种结果;
什么是原因:问题发生时,人机料法环之间相互发生作用时,偏离标准的运行原理;
什么是对策:从原理上实施纠正,并做好预防。
我在现场处理问题时,经常会在一些工作简报(海报上)花时间讲现象、问题、原因、对策的定义与研究。因为我们经常对这些管理的基本“常识”分不清楚,比如以下的案例:
案例一:
注塑 46# 机产品打不满穴
问题:打不满
把现象当问题:打不满是现象,但现象也没有说清楚,打不满当时的背景(参数,不良个数,延续时间等等没有说明)
原因:工艺未调好
把问题当原因:工艺未调好还只是表面的问题,并不是真正的原因。
对策:调机
把原因当对策:设备工艺没调好,调机还只是原因之一,并不是真正的对策;调机只是当时的处置,也不是防止再发的手段.
案例二:
注塑91号机:
问题描述:电机坏
原因:超负荷
对策:维修中
大家可以从这张表中看出,所有问题都只是现象的表述;问题、原因、对策全都是错位的,根本没有逻辑可言。
所以,我们从以上的两个案例中展现出来的状态,是我们目前在现场管理中,普遍存在的;出现这种状态的原因,是我们的现场管理人员,在问题出现时,没有人很好的对其进行指正与示范其正确的做法造成的。
我们再从现场可视化管理的角度来,正确的解读一下,现象与问题:
可视化管理就是让现场实时的数据,通过图表记录他们波动,透过数据及波动的这个现象来体现问题。
现象:波动、数据的变化
问题:通过观察波动的幅度,数据与目标的对比,产生问题。
从上面可视化的现象,可以看出的问题:
1、有8天未达到目标,其中连续有5天未达标;
2、锁定重点问题体现在模具故障;
3、乙班的数据表现异常多;
4、起伏大,说明制程不稳定。
所以,对数据的记录(反应时间越短越好),并且形成可视化,在每个变化点上记录下来异常的原因,对于训练提升我们对现象的描述,以及对问题精准的定义会有很大的帮助。
图例:现象描述正确的展开方式
图例:正确的对策展开方式
写 在 最 后:
描述清晰现象与定义好问题,是做对的事的前提;分析清楚原因,做好对策,是把事做对的前提。学会描述现象,是讲清楚问题的前提,也就是现况把握的能力。
在我们精益管理实施当中,现况把握好了,问题定义清楚了,问题本身就解决他70%;所以,我们要对这些基本“常识”搞清楚,掌握他们之间的逻辑,会让我们解决问题的能力前进一大步。